1、构件的生产制作问题　　门式钢架所用的板件很薄，*薄可用到4毫米。多薄板的下料应**剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。2、柱脚安装问题　　（1）预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。　　措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。　　（2）锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。　　措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。　　（3）锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。　　措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。3、连接问题　　（1）高强螺栓连接　　1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。　　原因分析：　　①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。　　②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。　　解决方法：　　①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。　　②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。　　2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。　　原因分析：丝扣严重锈蚀。　　解决方法：　　①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。　　②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。　　③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。　　（2）现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。　　解决方法：钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条，按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。4、构件的变形问题　　（1）构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。　　原因分析：　　1）构件制作时因焊接产生的变形，一般呈现缓弯。　　2）构件待运时，支垫点不合理，如上下垫木不垂直等或堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓变形。　　3）构件运输中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。　　预防措施：　　1）构件制作时，采用减小焊接变形的措施。　　2）组装焊接中，采用反方向变形等措施，组装顺序应服从焊接顺序，使用组装胎具，设置足够多的支架，防止变形。　　3）待运及运输中，注意垫点的合理配置。　　解决方法：　　1）构件死弯变形，一般采用机械矫正法治理。即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正。　　2）结构发生缓弯变形时，采取氧乙炔火焰加热矫正。　　3）钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值，造成钢梁的安装质量不良。　　原因分析：　　1）拼接工艺不合理。　　2）拼装节点尺寸不符合设计要求。　　解决方法：　　1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平，防止翘曲。拼装工作台应各支点水平，组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的*后组装，要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计，否则易造成构件扭曲。　　2）自身刚性较差的构件，翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊后无法矫正。　　3）构件起拱，数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时，安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标。　　原因分析：　　1）构件尺寸不符合设计要求。　　2）架设过程中，未根据实测值与计算值的出入进行修正。　　3）跨径小的桥梁，起拱度较小，拼装时忽视。　　解决方法：　　1）严格按钢结构构件制作允许偏差进行各步检验。　　2）在架设过程中，杆件且装完毕，以及工地接头施工结束后，都进行上拱度测量，并在施工中对其他进行调整。　　3）在小拼装过程，应严格控制累计偏差，注意采取措施，消除焊接收缩量的影响。5、钢结构安装问题　　（1）钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平；如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔），利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。　　（2）钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移；柱低钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。　　（3）柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形；柱就位后应及时增设临时支撑；对垂直偏差，应在固定前予以修正。结论　　只有在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。

1、钢材的保温隔热与防火钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m.℃)，当受热达到100℃以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250℃时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500℃时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150℃以上时，就必须做隔热防火设计。2、屋面支撑系统及屋面设计屋盖支撑系统的布置应根据厂房跨度、高度、柱网布置、屋盖结构形式、吊车吨位和所在地区的抗震设防烈度等条件来决定。一般情况下无论有檩或无檩体系的屋盖结构均应设置垂直支撑；在无檩体系中，大型屋面板有三点和屋架焊接，可起到上弦支撑作用，但考虑到施工条件的限制和安装需要。无论有檩或无檩体系屋盖均应在屋架上弦和天窗架上弦设置上弦横向支撑。对于屋架间距不小于12m的厂房或厂房内设有特重级桥式吊车或厂房内有较大振动设备的均应设置纵向水平支撑。分享来自华信建筑。目前，市场上钢结构屋面的做法常用的有两种：①刚性屋面：双层彩色压型钢板内夹保温棉；②复合柔性屋面：由屋面彩钢板内板、隔气层、保温层、卷材防水层组成。3、温度伸缩缝的设置温度变化将引起钢结构厂房的变形，使结构产生温度应力，当厂房平面尺度较大时，为避免产生较大的温度应力，应在厂房纵横两个方向设置温度伸缩缝，区段的长度可以根据钢结构规范来执行。温度伸缩缝一般采用设置双柱的方法来处理，对纵向温度伸缩缝可在屋架支座处设置滚动支座。4、防锈处理钢结构表面直接暴露在大气中就会锈蚀，当钢结构厂房空气中有侵蚀性介质或钢结构处在潮湿环境中时，钢结构厂房锈蚀就会更加明显和严重。钢结构的锈蚀不仅会使构件截面减小，还会使钢构件表层局部产生锈坑，当构件受力时将引起应力集中现象，使结构过早破坏。因此，对钢结构厂房构件的防锈蚀问题应予以足够的重视，并应根据厂房侵蚀介质情况和环境条件在总图布置、工艺布置、材料选择等方面采取相应对策和措施，以确保厂房结构的安全。一般钢结构的防腐常采用防锈底漆和面漆，涂装层数及厚度常根据其使用环境和涂层性质来决定。一般室内钢结构在自然大气介质作用下，要求涂层厚度100μm，即底漆两道，面漆两道。露天钢结构或在工业大气介质作用下的钢结构，要求漆膜总厚度为150μm～200μm。且在酸环境中的钢结构要求使用氯磺化防酸漆。钢柱柱脚在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹，其保护层厚度不小于50mm。5、立面设计轻钢结构的建筑主要有把握以下4个方面的特征：规模、线条、色彩、变化。钢结构厂房的立面主要由工艺布置来决定，在满足工艺的要求下力求立面简洁恢宏同时使节点尽量简单统一。彩色压型钢板使得轻钢厂房的建筑表现得体形轻盈色彩丰富，明显优于传统钢筋混凝土结构的沉重单一。在轻钢厂房的设计中常采用跳跃性色彩和冷色调，重点突出主要出入口、外天沟、收边泛水等地方，既体现了现代化厂房的恢宏气势，又丰富了立面效果。总之，钢结构厂房的设计，应根据其特点进行建筑结构设计。应根据其特点进行建筑结构设计，使设计安全可靠，经济合理且美观大方。

出现变形的原因(1)复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。减少焊接热变形的操作方法(1)夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。(2)反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。(3)采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。(4)焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第一道焊缝引起的变形*大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，*后的变形方向，总和*先焊的焊缝引起的变形方向相一致。

钢结构厂房在整个施工过程中涉及使用的机械设备多，高空作业多、交叉作业多，所以会出现各种安全问题，现简述如下。          1、构件进场安全措施　　（1）构件运输时应根据构件长度、重量选用车辆。　　（2）构件在运输车上要用木块垫平，超长构件要设标志，绑扎要稳固，保证构件运输不变形，不损伤油漆涂层。　　（3）装卸作业中，严防构件坍塌掉下伤人，装卸货物时应按照指挥人员的指令作业。　　（4）校对装运构件的相关清单。　　（5）吊装时，起吊工具应牢固可靠，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件未经牢固绑扎不允许起吊作业。　　（6）吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。　　2、厂房基础工程的安全措施　　（1）制作安装模板，控制单个螺栓间间距及高低标准在允许的偏差范围内。　　（2）固定好螺栓组，保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。　　3、防止起重机倾翻措施　　（1）吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。　　（2）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷，从而造成拉断绳索和翻车事故。　　（3）绑扎构件的吊索须经过计算。　　（4）绑扎方法应正确牢固，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。　　（5）所有起重工具，应定期进行安全检查。　　（6）严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。　　4、防止高空坠落措施　　（1）高处作业，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。　　（2）操作人员在进行高空作业时，必须设置安全网，正确使用安全带。　　（3）不允许徒手攀爬钢柱　　（4）工人如需在高空作业时，应搭设工具式临时操作台，宽度为0.8～1.0m。　　（5）如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其屋架上弦设置生命线。　　（6）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。　　（7）操作人员若正在铺设的屋面板上行走时，应保持注意力高度集中，以防踏上挑头板，摔下伤人。　　（8）安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时设置安全护栏。　　（9）操作人员不得穿硬底皮鞋登高作业。　　5、防止高空落物伤人措施　　（1）进入施工作业区人员必须正确规范佩戴安全帽。　　（2）高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。　　（3）在高空气割或电焊时，应采取有效防范措施，防止火花落下伤人或发生火灾。　　（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。　　（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确认安全可靠时，才能松钩或拆除固定工具。　　（6）吊装现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内。　　6、防止触电、气瓶爆炸措施　　（1）施工现场用电，应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。　　（2）施工现场临时用电必须由取得特种作业培训考试合格证书的专业电工操作。　　（3）施工用电线路应一律采用质量合格的电缆，电源采用三相五线制，设专用保护零线。　　（4）总配电箱和分配电箱设防雨罩和门锁，并设置相应漏电保护器。　　（5）至楼层的施工用电导线应套管敷设，且卡固卡牢。　　（6）电动机械必须定人专门管理，使用小型手持电动工具时均应使用带漏电保护的闸箱。　　（7）夜间施工要有足够的照明设施。　　（8）起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆较高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。　　（9）搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔；也不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。　　（10）电焊机的电源线有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。　　7、安全防火措施　　（1）成立安全防火领导小组，切实做好防火工作。　　（2）、严禁在施工现场和库房吸烟。　　（3）、木板、油漆等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全库区，并设立有明显的防火标志。　　（4）、氧气瓶、乙炔瓶存放要有安全距离（3——5米），气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存放。　　（5）、消防器材必须齐全，并有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。　　（6）、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止火灾事故发生。　　（7）、现场作业人员应自觉参加消防安全培训，正确使用消防器材。　　（8）、禁止将火种携带进生产、存放易燃易爆等危险品的场所。　　8、厂房围护工程安装安全措施　　（1）檩条安装前应复核檩托位置。　　（2）塑钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。　　（3）塑钢窗和固定塑钢窗的外框架之间应控制其间隙。安装窗口上下框架时，一定要用水平仪进行测量，保证其水平度，　　9、施工机械安全技术措施　　（1）现场机械使用应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》。　　（2）工作前必须检查机械、仪表、工具等。